آلة نقل خطية فعالة من حيث الإنتاج لعمليات خطوط التجميع الآلية

تُناسب هذه الآلة إنتاج منتجات متوسطة وكبيرة الحجم، مع عمليات تصنيع متنوعة، وتشكيلة واسعة من المنتجات، وكميات صغيرة. كما أنها قادرة على الإنتاج المستمر حتى بعد تغيير القوالب، مما يجعلها صغيرة الحجم وعملية للغاية.

تم تصميم وتصنيع المعدات باستخدام مفهوم معياري.

يُحسّن الهيكل الأسطواني للفرن بشكل كبير من كفاءة استخدام المساحة ويتميز بانخفاض امتصاص الحرارة.

تم تصميم باب الفرن بشكل خاص بهيكل مضاد للتشوه لتعزيز السلامة أثناء الاستخدام.

من خلال مراقبة درجة حرارة الفرن في الوقت الفعلي، لا يمكن فقط تقليل استهلاك الطاقة بشكل فعال، ولكن أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

فرن:تم التحقق منه بالكامل بواسطة اختبار CAE لضمان توزيع متساوٍ لدرجة الحرارة داخل الفرن.

حجرة التسخين: أولًا، تعمل المروحة الدوارة أسفل حجرة التسخين على دفع الهواء الساخن إلى داخل الفرن، بينما يسمح منفذ سحب الهواء في الأعلى بتدفق الهواء الساخن المتبقي عائدًا إلى حجرة التسخين. يمنع هذا التصميم تراكم المسحوق ويقلل من خطر نشوب حريق. ثانيًا، الجدار الداخلي لحجرة التسخين مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو قوي ومتين لضمان تشغيل مستقر طويل الأمد. ثالثًا، تقترن مروحة الدوران الحراري بنظام تبريد مزدوج لتوفير دعم قوي لأداء الجهاز المستقر طويل الأمد.

ذراع ورأس دواران: يتميز الهيكل بتصميم مغلق بالكامل، ويتم تصنيعه باستخدام عملية الصب والتشكيل. بعد المعالجة الحرارية، يتحسن الأداء بشكل كبير، مما يجعله آمناً وموثوقاً للاستخدام.

قدرة تحمل ذراع الدورانتقييم دقيق بمساعدة تقنية التحليل الميكانيكي بمساعدة الحاسوب (CAE).

وظيفة تهوية الذراع الدوارةيضمن التصميم سمكًا موحدًا وهو مزود بجهاز لاستعادة غاز العادم وحماية البيئة، مما يقلل بشكل فعال من انبعاثات غاز العادم ويحسن بيئة ورشة العمل.

تتوفر أنواع مختلفة من الشعلات للاختيار من بينها، مثل Weishaupt (علامة تجارية ألمانية) و Maxon (علامة تجارية أمريكية)، والتي يمكن تسخينها باستخدام الغاز الطبيعي وغاز البترول المسال وزيت الديزل والكهرباء.

التحكم بواسطة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC): تقوم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من سيمنز بإدارة البيانات عبر الإيثرنت باستخدام دائرة قياسية.

يمكن إعداد كل ذراع بثلاث مراحل تسخين، ويمكن إعداد كل مرحلة بدرجة حرارة تسخين مختلفة، ووقت تسخين مختلف، وسرعة دوران العمود الرئيسي والعمود المقابل، وحجم هواء الدوران.

وظيفة التبريد: التبريد، والتأخير، ورذاذ الماء، وإعداد متعدد المراحل لتبريد الهواء؛

وظيفة التخزين: تخزين معايير إنتاج المنتجات المقابلة؛ يتم تثبيت موضع محطة التفكيك والتجميع لتحسين الكفاءة؛

عملية الفك والتركيب: الذراع الدوارة يتم التحكم بها عن بعد لاسلكياً، مما يجعلها آمنة وفعالة؛

ملاحظات

القدرة على إنتاج المنتجات بشكل مستمر حتى بعد تغيير القوالب. المواد الخام المتاحة: PE XPE PP PA PA6 PA12؛ قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%.

1. مراقبة شاملة وفورية لدرجة حرارة القالب

(1) خلال فترة التسخين والتشكيل، سيتم نقل التغيرات الديناميكية في درجة الحرارة داخل القالب في الوقت الفعلي.

(2) أثناء عملية التسخين والتشكيل، تتم مراقبة المادة في الوقت الحقيقي طوال العملية بأكملها.

(3) انتبه جيدًا لحالة انصهار المادة وتأثير الانصهار على المادة.

(4) مراقبة درجة حرارة الأجزاء المختلفة من القالب، بما في ذلك الجزء الداخلي والخارجي والجزء العلوي والجزء السفلي.

(5) أثناء مرحلة التسخين والتشكيل، تتم مراقبة درجة الحرارة داخل القالب وخارجه في الوقت الفعلي.

(6) أثناء عملية التبريد، يتم أيضًا نقل درجة الحرارة في الوقت الفعلي.

2. نظام الشحن الثانوي (تكوين اختياري)

(1) تسهيل إنتاج المنتجات متعددة الطبقات.

(2) تستخدم لإنتاج منتجات بألوان مموهة.

(3) تمكين تحقيق عملية رغوة البولي إيثيلين.

3. نظام تحديد المواقع التلقائي (تكوين اختياري)يمكن استخدامه للتكثيف الموضعي، وهو مناسب لإنتاج المنتجات ذات التجويف العميق، ويمكنه ضبط سمك المنتج بمرونة.

4. ويمكن استخدامه أيضاً لإنتاج منتجات بألوان مموهة.

نظام التغذية والوزن الآلي (تكوين اختياري)

5. جهاز حماية السلامة لمحطة التفكيك والتركيب (تكوين اختياري)